氣箱脈沖袋式除塵器綜合分室反吹和噴吹脈沖清灰各類袋式收塵器優(yōu)點(diǎn)，克服了分室反吹清灰強(qiáng)度不夠，噴吹脈沖清灰和過濾同時(shí)進(jìn)行的缺點(diǎn)，因而擴(kuò)大了本收塵器的應(yīng)用范圍，由于這種類型的收塵器結(jié)構(gòu)尤其特點(diǎn)，所以提高了收塵效率，延長了濾袋的使用壽命。本系列產(chǎn)品廣泛用于水泥廠的破碎包裝庫頂熟料冷卻機(jī)磨機(jī)等系統(tǒng)的收塵，冶金、化工、食品、糧食、電力和民用鍋爐等廢氣的收塵和物料的回收。本收塵器的濾料材質(zhì)，使用溫度小于120℃，一般選用滌綸針刺氈，若溫度達(dá)210℃，則選用芳綸針刺氈。但此濾料價(jià)格昂貴。如溫度過高應(yīng)采取降溫措施。本系列收塵器為戶外式有不同室數(shù)和每室不同袋數(shù)組成33種規(guī)格。每室有32、64、96、128袋四種。收塵室個(gè)數(shù)由3~28個(gè)，過濾面積由93~4361M2，處理風(fēng)量由6900~314000m3/H。本除塵器可負(fù)壓或正壓操作，其收塵。若室外溫度小于—25℃時(shí)，需加保溫裝置。

氣箱脈沖袋式除塵器由箱體、灰斗、壓縮空氣管路系統(tǒng)和輸灰裝置等部分組成，并配有爬梯、欄桿、檢修門等。含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體，碰到隔板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度變慢。因慣性作用，氣流中的粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預(yù)收塵的作用；進(jìn)入灰斗的氣流通過濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，潔凈氣體經(jīng)箱體上部的出風(fēng)口排出。

主體由箱體、袋室、灰斗、進(jìn)出風(fēng)口四大部分組成，并配有支柱、走梯、欄桿、壓氣管路系統(tǒng)、清灰控制機(jī)構(gòu)等。

1）箱體。箱體主要是固定袋籠、濾袋及氣路元件之用，并制成全密閉形式，清灰時(shí)，壓縮空所管進(jìn)入箱體，不再入各濾袋內(nèi)部。頂部設(shè)有入孔，安裝和換袋籠、濾袋全部在這里進(jìn)行，方便，根據(jù)規(guī)格的不同，箱體內(nèi)又分成若干個(gè)室，相互之間均用鋼板隔開、互不透氣，以實(shí)現(xiàn)離線清灰，每個(gè)室內(nèi)均設(shè)有一個(gè)提升閥，以切換過濾氣流。

2）袋室。袋室在箱體的下部，主要用來容納袋籠和濾袋，且形成一個(gè)過濾空間，含塵氣體的凈化主要在這里進(jìn)行，同箱體一樣，根據(jù)規(guī)格的不同也分成若干個(gè)室，并用隔板隔開，以防在清灰時(shí)各室之間的互相干擾，同時(shí)形成沉降空間。

3）灰斗?；叶凡贾迷诖业南虏?，它除了存放收集下來的粉塵以外，還作為下進(jìn)氣總管使用，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入袋室前進(jìn)入灰半，由于灰斗內(nèi)容積較大，使得氣流速度降低，加之氣流方向的改變，使得較粗的塵粒在這里就分離，灰斗下部布置有粉塵輸送設(shè)備，出口還沒有翻板閥等鎖風(fēng)設(shè)備，可連續(xù)進(jìn)行排灰。

4）進(jìn)出風(fēng)口。進(jìn)出風(fēng)口根據(jù)除塵器的結(jié)構(gòu)形式分為兩種，一種是進(jìn)風(fēng)口為圓筒形，直接焊在灰斗的側(cè)板上，出風(fēng)口安排在箱體上部，濾袋室側(cè)面，通過提升閥板孔與箱體內(nèi)部相通。二是進(jìn)出風(fēng)口制成一體，安排在袋室側(cè)面、箱體和灰半之間中間用斜隔板隔成互不透氣的兩部分，分別為進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，這種結(jié)構(gòu)形成體積雖大些，但氣流分布均勻，灰斗內(nèi)預(yù)除塵效果好，適合氣體含塵沈度較大的場合使用。

氣箱脈沖袋式除塵器箱體含有若干個(gè)工作室，每室裝有提升閥，清灰時(shí)提升閥關(guān)閉，隨即脈沖閥開啟，噴射高壓空氣，使濾袋外表面的粉塵落入灰斗，由輸灰裝置排出。氣箱脈沖袋式除塵器是采用分箱室清灰的。清灰時(shí)，逐箱隔離，輪流進(jìn)行。各箱室的脈沖和清灰閥周期由清灰程序控制器按事先廟宇的程序自動(dòng)連續(xù)進(jìn)行，從而了壓縮空氣清灰的效果。整個(gè)箱體設(shè)計(jì)采用了和出口總管結(jié)構(gòu)，灰斗可延伸到總管下，使進(jìn)入的含塵煙氣直接進(jìn)入已擴(kuò)大的灰斗達(dá)到預(yù)除塵的效果。所以氣箱脈沖袋式除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理濃度好含塵氣體。

①采用箱室結(jié)構(gòu)，各室獨(dú)立工作。清灰方式為整箱大脈沖閥高壓噴射清灰和離線清灰的結(jié)合，降低了清灰能耗和壓氣耗量，延長濾袋和脈沖閥的壽命。在濾袋上口不設(shè)文氏管，也沒有噴吹管，而是用脈沖閥直接往凈氣室噴壓縮空氣進(jìn)而對濾袋清灰。這樣既降低噴吹工作阻力，又便于逐室進(jìn)行檢測、換袋。電磁脈沖閥數(shù)量為每室1-2個(gè)。

②各工作室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由的清灰程序控制器自動(dòng)控制、連續(xù)進(jìn)行。

③檢修換袋可在不停風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行下分室進(jìn)行。濾袋采用彈性漲圈，牢固，密封有力的。濾袋骨架采用鍍鋅鋼，減少了袋與骨架的摩擦，延長袋的壽命，便于拆卸。

④濾料的選擇，一般采用滌綸針刺氈，允許溫度120℃。也可根據(jù)實(shí)際工況條件確定，如采用紡綸針刺氈，其允許使用溫度可達(dá)210℃。同時(shí)，濾袋可做F靜電等處理。

⑤進(jìn)出口風(fēng)道布置緊湊，可排布導(dǎo)流板，氣流均勻、阻力小。

1、除塵，粉塵排放可控制在30mg/Nm3以下。

2、可處理100g/Nm3以下的濃度好粉塵。

3、優(yōu)良的密封措施，漏風(fēng)系數(shù)小于2﹪。

4、優(yōu)良的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，單位體積過濾面積大，設(shè)備體積小。

5、清灰方式，延長濾袋的使用壽命。

6、關(guān)鍵部位，使用壽命長。

7、性能穩(wěn)定，自動(dòng)化程度高，日常維護(hù)管理簡單。