布袋除塵器主要由布袋，骨架和外殼，內(nèi)部空間和潔凈氣體室組成，布袋安裝在箱體與凈氣室中間的隔板上。塵埃和氣體進(jìn)入后箱粉產(chǎn)生的慣性，擴(kuò)散，附著力，靜電附著在布表面上，通過(guò)濾布從凈氣室排出的毛孔清潔氣體，濾布上的粉塵通過(guò)反吹或振擊作用脫離濾布而墮入料斗中。

一、布袋除塵器的工作參數(shù)

從布袋除塵器的工作參數(shù)發(fā)，工作阻力在范圍內(nèi)隨粉塵在濾布上粘附量的增加而增大，阻力的變化會(huì)造成系統(tǒng)通風(fēng)量的波動(dòng)，對(duì)分離效率有較大影響，工作從主電阻結(jié)構(gòu)，耐清潔濾布阻力和濾布上附著粉塵層阻力三部分組成。元件電阻主要由后兩者的電阻來(lái)確定。

值得一提的是，干燥操作是高排塵，濕度含量的氣體，要特別注意的袋式過(guò)濾器的工作溫度。工作溫度一般高于10～20℃的結(jié)露溫度，但除此之外冷凝，附著力很多灰塵布，阻力突然增大，嚴(yán)重者可導(dǎo)致系統(tǒng)不能正常工作。

二、布袋除塵器的維護(hù)也很重要，我們可以參照以下流程來(lái)進(jìn)行：

1、對(duì)于處理高溫氣體的正壓玻璃纖維布袋式除塵器，在夏季進(jìn)入氣體分布室懸掛濾袋時(shí)，應(yīng)采取防止中暑措施。

2、在進(jìn)入處理，有毒氣體收塵器內(nèi)維修時(shí)，要防止可能發(fā)生的缺氧及氣體中毒事故，可將系統(tǒng)內(nèi)氣體用空氣置換之。

3、每當(dāng)檢修結(jié)束以后，認(rèn)真檢查有無(wú)工具或其它雜物掉入設(shè)備內(nèi)。檢查各防護(hù)罩安裝是否妥當(dāng)，不得草率從事。

4、收塵系統(tǒng)各設(shè)備開(kāi)、停時(shí)，與其它崗位進(jìn)行聯(lián)系，同意后方能按操作規(guī)程規(guī)定的開(kāi)、停車(chē)順序進(jìn)行開(kāi)車(chē)或停車(chē)。

5、布袋除塵器正在維護(hù)作業(yè)時(shí)，首先切斷電源，作業(yè)人員攜帶操作盤(pán)的鑰匙，并在操作盤(pán)上掛上“正在檢修，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)”的牌子。

6、振打裝置、星型卸料器、排風(fēng)機(jī)等的傳動(dòng)裝置，如聯(lián)軸器，傳動(dòng)皮帶，傳動(dòng)聯(lián)輪等都要加設(shè)防護(hù)罩，以防螺栓松脫，皮帶、鏈條斷裂時(shí)飛出傷人。

7、日常巡回檢查或運(yùn)轉(zhuǎn)中，臨時(shí)處理故障時(shí)，作業(yè)人員嚴(yán)防衣物絞入傳動(dòng)裝置中。進(jìn)入集灰斗清灰或進(jìn)入濾袋室掛袋時(shí)，穿戴勞動(dòng)保護(hù)用具，防止粉塵迷眼或灼傷皮膚。

8、對(duì)于處理含易燃易爆粉塵氣體的袋收除塵器，如煤磨使用的袋除收塵器，應(yīng)經(jīng)常收塵器內(nèi)積灰，以燒或爆炸，應(yīng)防止火種入內(nèi)。在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁用電焊，氣焊焊補(bǔ)管道或殼體。

三、布袋除塵器的機(jī)械原理：

目前使用廣泛的，有兩種類(lèi)型的布袋除塵器的，電磁脈沖過(guò)濾器的清潔，另一種機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹清灰。電磁脈沖反吹除塵殼在大多數(shù)方形，袋分成若干行，它等于各行的數(shù)目。有清潔套在氣管，由電磁閥清洗時(shí)間，您可以在每一行上翻清洗了包，使布袋外粘附的粉體及時(shí)從布袋上脫落。機(jī)械旋轉(zhuǎn)清潔圓潤(rùn)的外殼。為了提高分離效率，通常設(shè)計(jì)的螺旋形入口，大顆粒在離心力的作用下沿筒壁落入料斗，小顆粒彌散于濾室的空間，從而被濾袋阻留粘附在濾布外面。凈化室內(nèi)空氣有一個(gè)旋轉(zhuǎn)臂，引入高壓潔凈空氣周期性向袋內(nèi)反吹，所以附著在布料灰塵。

兩種粉塵的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，脈沖式除塵器可以自動(dòng)控制反吹周期及反吹時(shí)間，但反吹少氣，如果袋長(zhǎng)，清洗效果不佳結(jié)束。機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹氣體大，清洗效果，但是在系統(tǒng)上有影響，系統(tǒng)壓力波動(dòng)。因?yàn)樵谑覝叵乱氲目諝?，工作時(shí)有使濾袋內(nèi)空氣結(jié)露的傾向，操作應(yīng)注意。

布袋除塵器的阻力有濾袋過(guò)濾阻力和設(shè)備阻力共同構(gòu)成，我們?nèi)绾螠p小袋式除塵器結(jié)構(gòu)阻力。從減少空氣動(dòng)力阻力的基本條件可知，當(dāng)氣體流動(dòng)順暢、平緩、流程短、不發(fā)生渦旋時(shí)，流動(dòng)阻力將會(huì)減小。運(yùn)用此原理，只要鍋爐煙氣從進(jìn)風(fēng)口平直進(jìn)入袋式除塵器，并使之均勻分布，過(guò)濾后再平直地從出風(fēng)口排出，對(duì)降低袋式除塵器的結(jié)構(gòu)阻力非常有益。于是我們采用了這種直進(jìn)直出的進(jìn)出風(fēng)方式，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上盡量滿足低阻力流動(dòng)的基本條件。脈沖除塵器進(jìn)風(fēng)口設(shè)在中箱體上，煙氣直接從進(jìn)風(fēng)口氣流分布板通過(guò)袋室全斷面進(jìn)入到中箱體。這種進(jìn)氣方式的優(yōu)點(diǎn)是流程短、氣流順暢、速度低、設(shè)備結(jié)構(gòu)阻力小。含塵氣體經(jīng)導(dǎo)流板進(jìn)入各單元過(guò)濾室，由于設(shè)計(jì)中袋底離進(jìn)風(fēng)口上口的垂直距離，有足夠合理的凈空間，濾袋間距亦進(jìn)行了專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)，氣流通過(guò)前部導(dǎo)流后，依靠阻力分配原理自然分布，達(dá)到整個(gè)過(guò)濾室內(nèi)氣流以及各空間阻力的分布均勻，合理的煙氣抬升速度，減少紊流、防止二次揚(yáng)塵。