氣箱脈沖袋式除塵器是在濾袋上口不設文氏管，也沒有噴吹管，而是用脈沖閥直接往凈氣室噴壓縮空氣進而向濾袋清灰。這樣即將低噴吹工作阻力，又便于逐室進行檢測、換袋。電磁脈沖閥數(shù)量為每室1~2個，規(guī)格為2~3in。

氣箱脈沖袋式除塵器集分室反吹和脈沖噴吹等除塵器的特點，增強了使用適用性?？勺鳛槠扑闄C、烘干機、煤磨、生料磨、箅次冷機、水泥磨、包裝機及各庫頂收塵設備，也可作為其他行業(yè)設備。

氣箱脈沖袋式除塵器的主要結構，主體由箱體、袋室、灰斗、進出風口四大部分組成，并配有支柱、樓梯、欄桿、壓氣管路系統(tǒng)、清灰控制機構等。

(1)箱體。箱體主要是固定袋籠、濾袋及氣路元件之用，并制成全密閉形式，清灰時，壓縮空氣管進入箱體，不再入各濾袋內(nèi)部。頂部設有人孔檢修門，安裝和換袋籠、濾袋全部在這里進行，方便，根據(jù)規(guī)格的不同，箱體內(nèi)又分成若干個室，互相之間均用鋼板隔開，互不透氣，以實現(xiàn)離線清灰。每個室內(nèi)均設有一個提升閥，以切換過濾氣流。

(2)袋室。袋室在箱體的下部，主要用來容納袋籠和濾袋，且形成一個過濾空間，含塵氣體的凈化主要在這里進行，同箱體一樣，根據(jù)規(guī)格的不同也分成若干個室，并用隔板隔開，以防在清灰時各室之間的互相干擾，同時形成塵將空間。

(3)灰斗。灰斗布置在袋室的下部，它除了存放收集下來的粉塵以外，還作為下進氣總管使用，當含塵氣體進入袋室前進入灰斗，由于灰斗內(nèi)容積較大，使得氣流速度降低，加之氣流方向的改變，使得較粗的塵粒在這里就分離，灰斗下部布置有粉塵輸送設備，出口還設有翻板閥等鎖風設備，可連續(xù)進行排灰。

(4)進出風口。進出風口根據(jù)除塵器的結構形式分為兩種，一是進風口為圓筒形，直接焊在灰斗的側板上，出風口安排在箱體下部，通袋室側面，通過提升閥板孔與箱體內(nèi)部相通。二是進出風口制成一體，安排在袋室側面、箱體和灰斗之間用斜隔板隔成互不透氣的兩部分，分別為進風口和出風口，這種結構形式體積雖大些，但氣流分別均勻，灰斗內(nèi)預除塵效果好，適合于氣體含塵濃度較大的場合使用。

氣箱脈沖袋式除塵器本體分隔成若干個箱區(qū)，每箱有32、64、96......條濾袋，并在每箱側邊出口管道上有一個氣缸帶動的提升閥。當除塵器過濾含塵氣體時間后(或阻力達到預先設定值)，清灰控制器就發(fā)出信號，一個箱室的提升閥就開始關閉切斷過濾氣流；然后箱室的脈沖閥開啟，提升閥重新打開，使這個箱室重新進行過濾工作，并逐一按上述程序完成全部清灰動作。

氣箱脈沖袋式除塵器是采用分箱室清灰的。清灰時，逐箱隔離，輪流進行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設定的程序自動連續(xù)進行，從而了壓縮空氣清灰的效果。整個箱體設計采用了和出口總管結構，灰斗可延伸到總管下，使進入的含塵煙氣直接進入已擴大的灰斗內(nèi)達到除塵的效果。所以氣箱脈沖袋式除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，切能處理濃度好含塵氣體。

隨著過濾工況的不斷進行，附著于濾袋外表的粉塵逐漸增多，氣流通過的阻力也逐漸增大。當達到阻力值時(例如1990Pa)，根據(jù)需要可以手動，也可以經(jīng)過定壓或定時清灰脈沖控制儀，自動控制啟動收塵器一個分室的提升閥關閉，切斷通過過濾室的氣流，再開啟電磁脈沖閥釋放的高壓壓縮空氣，對一個分室氣箱內(nèi)所有濾袋進行脈沖噴吹清灰(停風清灰)，使每一個濾袋突然鼓脹，從而振落袋表積附的粉塵，使袋內(nèi)外壓差恢復到開始使用狀態(tài)，粉塵沉落灰斗。隨后程控儀按規(guī)定間隔時間打開提升閥，恢復一室的過濾，再啟動分室的提升閥，關閉切斷分室的過濾氣流，開啟分室的電磁閥釋放高壓壓縮空氣，對分室氣箱內(nèi)所有濾袋進行停風脈沖噴吹清灰，分室濾袋上的粉塵。之后程控儀打開分室提升閥，恢復分室的過濾。此后按預先規(guī)定的電控程序對第三分室，第四分室……的濾袋進行停風噴吹清灰，直到后一個分室清灰完畢，關閉電控儀，除塵器全部恢復正式過濾收塵。

氣箱脈沖除塵器綜合分室反吹和噴吹脈沖清灰各類袋式收塵器優(yōu)點，克服了分室反吹清灰強度不夠，噴吹脈沖清灰和過濾同時進行的缺點，因而擴大了脈沖袋式收塵器的應用范圍，由于該系列產(chǎn)品的結構特點，所以提高了氣箱脈沖除塵器收塵效率，延長了除塵濾袋的使用壽命。在這樣一系列的優(yōu)點下，該產(chǎn)品也被很多的用戶認可，而且反饋回來的效果也不錯，這也是我們愿意看到的，我們想結果。